若芯筒(tong)與(yu)*終縮(suo)口管(guan)(guan)端(duan)內徑的間隙達到使(shi)管(guan)(guan)端(duan)在(zai)大變形縮(suo)口時(shi)發(fa)生(sheng)周向皺曲(qu)時(shi)，則考慮在(zai)芯筒(tong)上再加(jia)上一層(ceng)彈(dan)性(xing)體(采用抗剪切(qie)強度較好的聚(ju)氨(an)酯)，使(shi)得芯筒(tong)的外(wai)徑正好與(yu)*終縮(suo)口后管(guan)(guan)端(duan)內徑一致，即D=D0-2t，這樣，即可(ke)避(bi)免管(guan)(guan)端(duan)焊縫加(jia)強高(gao)在(zai)縮(suo)口模2與(yu)芯筒(tong)之間的咬入現象，又可(ke)避(bi)免縮(suo)口時(shi)管(guan)(guan)端(duan)周向皺曲(qu)的發(fa)生(sheng)。

　　組(zu)合(he)(he)體(ti)(ti)8采用(yong)鑄造加工(gong)，其芯(xin)筒(tong)的內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)、外(wai)徑(jing)(jing)以及(ji)與拉桿7配合(he)(he)的部分(fen)(fen)采用(yong)機械(xie)加工(gong)，左端用(yong)法(fa)蘭(lan)部分(fen)(fen)與套缸10的端部聯結，其園盤(pan)部分(fen)(fen)與左端法(fa)蘭(lan)部分(fen)(fen)之間(jian)采用(yong)筋(jin)板加強，這樣可通過(guo)組(zu)合(he)(he)體(ti)(ti)8這種(zhong)特殊結構將(jiang)套缸10的軸(zhou)向力傳(chuan)遞(di)給橫(heng)梁13，然后(hou)橫(heng)梁13帶動嵌入其內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)的縮(suo)口(kou)(kou)(kou)模(mo)(mo)2將(jiang)縮(suo)口(kou)(kou)(kou)力作用(yong)于管(guan)(guan)端1，橫(heng)梁內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)孔是用(yong)來 固定縮(suo)口(kou)(kou)(kou)模(mo)(mo)的，其尺(chi)(chi)寸可按*大(da)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)尺(chi)(chi)寸來定(*大(da)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)為(wei)φ1420mm，內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)孔尺(chi)(chi)寸定為(wei)φ1600mm)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)變化(hua)(hua)時，縮(suo)口(kou)(kou)(kou)模(mo)(mo)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)、外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)(chi)寸相應(ying)變化(hua)(hua)，考慮縮(suo)口(kou)(kou)(kou)模(mo)(mo)采用(yong)成本較高的硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)制(zhi)造。因此縮(suo)口(kou)(kou)(kou)模(mo)(mo)2內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)外(wai)徑(jing)(jing)之差不能太大(da)。所以，在(zai)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)時，縮(suo)口(kou)(kou)(kou)模(mo)(mo)2在(zai)橫(heng)梁13中(zhong)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)孔的固定采用(yong)一內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)徑(jing)(jing)變化(hua)(hua)而外(wai)徑(jing)(jing)為(wei)橫(heng)梁由(you)孔直徑(jing)(jing)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)環(圖中(zhong)未畫出)這樣可以調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)縮(suo)口(kou)(kou)(kou)、擴口(kou)(kou)(kou)部位(wei)的尺(chi)(chi)寸。

　　縮(suo)口模(mo)2的(de)軸(zhou)向固(gu)定是通過組合體(ti)8的(de)園(yuan)盤部分以及設(she)(she)備端面處(chu)園(yuan)盤15(帶(dai)(dai)筋)來實現的(de)，為了(le)避(bi)免帶(dai)(dai)筋園(yuan)盤15與縮(suo)口模(mo)2接觸處(chu)的(de)集中載(zai)荷(管(guan)端1退出(chu)縮(suo)口模(mo)2時由于管(guan)壁與縮(suo)口模(mo)壁之間的(de)摩擦作(zuo)用而產生的(de)軸(zhou)向力(li))作(zuo)用而引起集中載(zai)荷處(chu)的(de)變形，因此(ci)在設(she)(she)計中，采用了(le)筋板結(jie)構(徑(jing)向對稱布置)以減緩載(zai)荷體(ti)中處(chu)的(de)變形，從而起到對縮(suo)口模(mo)2的(de)較(jiao)好(hao)固(gu)定作(zuo)用。

　　芯(xin)筒(tong)(組合體8)端部開有徑(jing)向滑槽，在擴口(kou)時剛性分塊(kuai)模6可在拉桿7斜面(mian)作用下徑(jing)向向內或向外運動，芯(xin)筒(tong)還可作為拉桿7的(de)導向部分以及縮口(kou)時防周向皺(zhou)曲(qu)措施。

　　拉桿(gan)12除承受縮(suo)(suo)口(kou)(kou)時的(de)軸向縮(suo)(suo)口(kou)(kou)力作用以外，還可(ke)作為與(yu)縮(suo)(suo)口(kou)(kou)模(mo)2相連的(de)橫梁(liang)13的(de)軸向導(dao)向，在縮(suo)(suo)口(kou)(kou)時、管端中心(xin)與(yu)縮(suo)(suo)口(kou)(kou)模(mo)2的(de)中心(xin)自然重合。在拉桿(gan)12與(yu)管中間對應(ying)部位(圖中未畫出)拉桿(gan)12采用分段(duan)聯(lian)結結構，可(ke)根據管長進行拆裝組合。

　　本方法之一的(de)(de)原(yuan)理圖，其犬概過程為：管(guan)端(duan)1進(jin)(jin)入縮口模2的(de)(de)第一段直壁部(bu)分3，拉(la)桿(gan)7向左作用(yong)時，剛(gang)性分塊模6對管(guan)端(duan)1進(jin)(jin)行擴口，拉(la)桿(gan)7及套缸10右移，管(guan)端(duan)1隨之進(jin)(jin)入縮口模2的(de)(de)錐形部(bu)分4及直壁部(bu)分5，縮口模2退出管(guan)端(duan)1時，即完(wan)成矯正。

　　部(bu)件8在(zai)縮(suo)口(kou)時可(ke)作為(wei)芯筒(tong)，在(zai)其上(shang)固定(ding)一層(ceng)彈性體，不僅可(ke)避 免縮(suo)口(kou)時周向(xiang)皺(zhou)曲現象的發生，還可(ke)避免焊(han)縫加強(qiang)筋(jin)處在(zai)縮(suo)口(kou)時在(zai)芯筒(tong)8與(yu)縮(suo)口(kou)模直壁部(bu)分5的咬(yao)入現象。

　　及設備可對冷拔無縫管的焊縫桃形嘴”進行局部矯正。冷拔無縫管在三(san)輥彎(wan)曲成型時，在合(he)縫(feng)(feng)處有(you)可能出(chu)現直邊(bian)，焊接后熱變形(xing)(xing)以及彈復結(jie)果使焊縫(feng)(feng)局部區出(chu)現翹曲變形(xing)(xing)(即(ji)所謂的“桃形(xing)(xing)嘴”現象)(圖2a所示)，軸向縮口時，首先是(shi)焊縫(feng)(feng)加強肋(lei)與模(mo)壁接觸，從而使焊縫(feng)(feng)徑(jing)向向內移動(圖2b)，管端退出(chu)縮口模(mo)之后，“桃形(xing)(xing)嘴”有(you)一向外的反彈量(liang)，*終結(jie)果使焊縫(feng)(feng)局部區被矯(jiao)正過來(圖2c)，其矯(jiao)正原理相當于桿件彎(wan)曲矯(jiao)正。