冷拔無縫鋼管復合外模

　　本實(shi)用(yong)新型涉及冷拔(ba)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)生產領域，特別是一種在冷拔(ba)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)生產過程中使用(yong)的(de)外模。

　　在冷(leng)拔(ba)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管生產過(guo)程中(zhong)，現有(you)冷(leng)拔(ba)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管外(wai)模(mo)(mo)有(you)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)和圓(yuan)(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)二(er)種，圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)如(ru)附圖1所示，它(ta)(ta)的(de)孔(kong)型(xing)由入口(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)段(duan)L1、定徑(jing)帶L2、出口(kou)(kou)錐(zhui)(zhui)(zhui)L3三部分組成(cheng);圓(yuan)(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)如(ru)附圖2所示，它(ta)(ta)的(de)孔(kong)型(xing)由入口(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)弧(hu)段(duan)L1、定徑(jing)帶L2、出口(kou)(kou)錐(zhui)(zhui)(zhui)L3三部分組成(cheng)。圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)定徑(jing)帶L2較(jiao)短，圓(yuan)(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)定徑(jing)帶L2較(jiao)長(chang)。生產時圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)配圓(yuan)(yuan)柱形(xing)(xing)(xing)(xing)內模(mo)(mo)組成(cheng)孔(kong)型(xing)，圓(yuan)(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)(xing)(xing)外(wai)模(mo)(mo)配圓(yuan)(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)(xing)(xing)內模(mo)(mo)組成(cheng)孔(kong)型(xing)。這兩種外(wai)模(mo)(mo)在變形(xing)(xing)(xing)(xing)時減(jian)徑(jing)量較(jiao)小(xiao)，鋼(gang)(gang)(gang)管外(wai)徑(jing)在70以下，道次減(jian)徑(jing)量一般在7～12mm左右，導致冷(leng)拔(ba)道次多，成(cheng)本高。

　　本(ben)實用(yong)新型的(de)目的(de)是(shi)克(ke)服現有技術(shu)的(de)上述不足而提供一種加大(da)道次減徑(jing)(jing)量(liang)的(de)外(wai)模，通過加大(da)減徑(jing)(jing)量(liang)來減少(shao)冷(leng)拔(ba)道次，提高(gao)生產率。

　　本實用(yong)新(xin)型的(de)(de)技術方案是：一(yi)(yi)種(zhong)冷拔無縫鋼管復合外(wai)模(mo)，它包括一(yi)(yi)個(ge)外(wai)模(mo)本體(ti)，外(wai)模(mo)本體(ti)的(de)(de)孔(kong)型由入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)弧(hu)段(duan)L1、入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)段(duan)L4、定(ding)徑(jing)帶(dai)L2、出(chu)口(kou)(kou)(kou)錐(zhui)L3四部分組成。入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)弧(hu)段(duan)L1的(de)(de)圓(yuan)(yuan)弧(hu)半徑(jing)R為30～60mm。入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)段(duan)L4設(she)在入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)弧(hu)段(duan)L1和(he)定(ding)徑(jing)帶(dai)L2之間，入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)段(duan)L4的(de)(de)錐(zhui)度(du)a為10～15度(du)，復合外(wai)模(mo)入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)段(duan)L4較(jiao)長(chang)，起到(dao)減(jian)徑(jing)和(he)減(jian)壁的(de)(de)作用(yong)。出(chu)口(kou)(kou)(kou)錐(zhui)L3設(she)在定(ding)徑(jing) 帶(dai)L2的(de)(de)后面，出(chu)口(kou)(kou)(kou)錐(zhui)L3的(de)(de)錐(zhui)度(du)b為30～45度(du)。定(ding)徑(jing)帶(dai)L2長(chang)度(du)較(jiao)短(duan)，小于入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)段(duan)L4的(de)(de)長(chang)度(du)，以減(jian)少拔制時(shi)的(de)(de)摩擦(ca)力。

　　為了保證拔制出的(de)鋼管表面(mian)質量，復合外模(mo)的(de)入口(kou)圓(yuan)弧段(duan)L1與(yu)入口(kou)圓(yuan)錐段(duan)L4、入口(kou)圓(yuan)錐段(duan)L4與(yu)定徑(jing)帶L2、定徑(jing)帶L2與(yu)出口(kou)錐L3之(zhi)間要圓(yuan)滑過(guo)渡。